Blue Air

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50^% weniger Energie

Bekanntes Problem

Unter dem Taupunkt schlägt Wasser nieder

Liegt die Oberflächentemperatur des Werkzeugs unter dem Taupunkt der Umgebungsluft, bildet sich Kondensat. Auf der Form, auf dem Teil, in der Kavität.

Die Folgen

Oberflächendefekte, Wartezeiten, Korrosion

Man weicht aus: wärmer kühlen, länger warten, Zykluszeit verlängern. Jede dieser Antworten kostet Ausstoß — und das Werkzeug rostet trotzdem.

Unsere Lösung

DMS — Dry Mould System

Die DMS-Serie schafft ein trockenes Klima mit niedrigem Taupunkt im Werkzeugraum. Ohne Kühlwasser, FCKW-frei, bei bis zu 0,0007 kW/m³.

Formentfeuchtung

Konstante Bedingungen,
unabhängig vom Wetter

Zwei Baugrößen für Einzelmaschinen und Zentrallösungen — plus eine aseptische Variante für Lebensmittel-, Medizin- und Pharmaverpackung.

Einzelmaschinenlösung

DMS — Dry Mould System

Luftmenge: 500 – 5.000 Nm³/h
Energie: bis zu 0,0007 kW/m³
Kühlwasser: nicht erforderlich

Niedrigster Energieverbrauch der Klasse
Höhere Produktivität durch kürzere Kühlzeiten
Konstante Bedingungen bei jedem Klima
FCKW-frei, geringer Wartungsaufwand

Datenblatt PDF

Mehrfach- und Zentrallösung

DMS Module

Luftmenge: 5.000 – 15.000 Nm³/h
Aufbau: modular, mehrere Maschinen
Kühlwasser: nicht erforderlich

Eine Zentrale für die gesamte Halle
Kurze Amortisationszeit
Niedrigster Energieverbrauch
FCKW-frei, geringer Wartungsaufwand

Datenblatt PDF

Aseptische Produktion

DMSterile

Keim- und virenfreie Werkzeugentfeuchtung. Pharmabehälter, PET-Preformen und Verschlusskappen berühren schon bei der Herstellung ausschließlich sterile Luft.

Clean Blue Air — sterile Luftqualität in der Produktion
Vermeidet aufwendige Nachbehandlungen
Bis zu 80 % weniger Energiebedarf im Prozess

Mehr erfahren

Rechnen Sie nach

Wo genau liegt Ihr Taupunkt?

Stellen Sie Hallenklima und Werkzeugtemperatur ein. Sobald die Werkzeugoberfläche den Taupunkt erreicht, schlägt Feuchtigkeit nieder — sichtbar rechts.

Hallentemperatur

Relative Luftfeuchte

Werkzeugoberfläche

Mit DMS-Formentfeuchtung Prozessluft mit Taupunkt bis −10 °C im Werkzeugraum

Taupunkt
Abstand
Werkzeug

Berechnung nach Magnus-Tetens (b = 17,62, c = 243,12 °C), Genauigkeit ±0,35 K zwischen −45 und +60 °C. Richtwert zur Orientierung — die Auslegung Ihrer Anlage machen wir gemeinsam.

−35^°C Prozessluft

Bekanntes Problem

Wärme geht nur nach außen

Bei der Kühlung eines Kunststoffteils wird die Wärme ausschließlich über die Außenkontur abgeführt. Das belastet das Material und verlängert die Zeit in der Form.

Unsere Lösung

Kühlen von innen

Unmittelbar nach dem initialen Blasvorgang ersetzt die Blasluftkühlung die reguläre Blasluft durch tiefkalte Druckluft mit −35 °C. Die Wärme geht gleichmäßig und schnell aus dem Inneren.

Das Ergebnis

Kühlzeit halbiert

Materialbelastung deutlich reduziert, Kühlzeiten um bis zu 50 % kürzer, gleichmäßigere Wandstärke. Amortisation zwischen einem Monat und einem Jahr.

Blasluftkühlung

Zwei Wege zur
Innenkühlung

Nahezu auf allen Blasmaschinen einsetzbar, vollautomatischer Betrieb, FCKW-frei.

Maximale Leistung

CAC — Compressed Air Chiller

Ersetzt die reguläre Blasluft durch tiefkalte Druckluft mit −35 °C zur wirkungsvollen Kühlung.

Luftmenge: 120 – 540 Nm³/h
Prozessluft: −35 °C
Amortisation: 1 Monat – 1 Jahr

Produktionssteigerung bis zu 50 %
Reduktion des Nachheizeffekts
Qualitätsverbesserung durch gleichmäßige Kühlung
Einfache Einbindung, vollautomatischer Betrieb

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Kompakt und leicht

BMB — Blow Mould Booster

Kompaktes Innenkühlsystem für Spezialanwendungen, etwa die Kühlung dünnwandiger Flaschen.

Luftmenge: 160 – 540 Nm³/h
Prozessluft: 4 °C
Wartung: nahezu keine

Produktionssteigerung bis zu 25 %
Installation durch den Kunden möglich
Niedrige Investitionskosten, kurze Amortisation
Geringer Energieverbrauch

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80^% Einsparung vs. Adsorption

Bekanntes Problem

Fast jeder Kunststoff zieht Wasser

Feuchtigkeit im Granulat und Kondensat auf der Oberfläche führen zu Verarbeitungs- und Qualitätsproblemen: Oberflächendefekte, beeinträchtigte mechanische Eigenschaften.

Unsere Lösung

Trocknen mit der Druckluft, die schon da ist

Die Granulattrockner nutzen vorgetrocknete Luft aus dem betriebsseitigen Druckluftnetz. Exzellentes Trocknungsergebnis bei sehr niedrigem Druckluftverbrauch.

Konstruktionsprinzip

Keine Regeneration, keine beweglichen Teile

Weil die Prozessluft nicht regeneriert wird, bleibt der Taupunkt konstant — ganzjährig, bei jedem Wetter, in jedem Klima. Wartungsfrei.

Save up to 80 % energy

Druckluft-Granulattrocknung

Drei Baugrößen,
von 1 kg/h bis 1.000 Liter

Geeignet für alle Kunststoffe inklusive PET. Prozessluft mit −25 °C Taupunkt, bei Bedarf bis −70 °C.

Mikrodurchsätze

RDM — Micro Trockner

Durchsatz: bis 1.000 g/h
Behälter: 0,5 – 3 Liter
Montage: direkt auf der Maschine

Keine Unterbrechung der Prozesskette
Konstanter Taupunkt ohne Schwankungen
„Plug & play“-Installation
Flexible Luftmengensteuerung

Der Arbeitspferd-Typ

RDX — Granulattrockner

Durchsatz: 1 – 30 kg/h
Behälter: 38 Größen, 7 – 92 Liter
Steuerung: sensorische Luftmengenregelung

Direkte Montage auf der Produktionsmaschine
Konstanter Taupunkt, keine Regeneration
Teilbare Behälter ab 27 Liter für einfache Reinigung
Verstellbarer Füllstandsensor

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Mittlere und große Durchsätze

RDL — Modularer Trockner

Behälter: bis 1.000 Liter
Taupunkt: −25 °C, optional −70 °C
Wasser: nicht erforderlich

Geeignet für alle Kunststoffe inkl. PET
Keine Minimum-Trocknungstemperatur
Keine beweglichen Teile, wartungsfrei
Varianten RDL-R und RDL-C — siehe unten

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RDL-R · Air Recovery

Granulattrocknung „free of charge“

Die Druckluft zum Aufblasen von Flaschen in einer Spritzgussstreckblasmaschine ist von hoher Qualität und hat einen sehr niedrigen, konstanten Taupunkt von −68 °C. Normalerweise wird sie ohne weitere Verwendung in die Atmosphäre abgelassen.

Der RDL-R sammelt genau diese Abluft und trocknet damit das Material. Kontinuierliches Trocknen bei Kosteneinsparungen von bis zu 80 % gegenüber konventionellen Adsorptionstrocknern.

Bis zu 80 % weniger Kosten

RDL-C · Integrierte Wärmerückgewinnung

Der RDL-C erzeugt die benötigte Druckluft über einen integrierten Kompressor und nutzt bis zu 70 % der Kompressorantriebsleistung als rückgewonnene Wärme zur Materialtrocknung. Auf Wunsch größer dimensioniert, um zusätzlich Druckluft für pneumatische Funktionen der Produktionsmaschinen bereitzustellen.

RDL im Produktionsbetrieb, direkt an der Maschine — RDL-Trocknerturm mit Vorratsbehälter, installiert an der Produktionslinie.

Technische Daten

Das ganze Programm
auf einen Blick

Alle Baureihen im direkten Vergleich — Luftmengen, Durchsätze, Temperaturen.

Vergleich aller Baureihen von Blue Air Systems
Baureihe	Aufgabe	Leistung	Prozessluft	Kennzahl	Kühlwasser
DMSDry Mould System	Formentfeuchtung, Einzelmaschine	500 – 5.000 Nm³/h	trockenes Klima, niedriger Taupunkt	bis 0,0007 kW/m³	nein
DMS ModuleZentrallösung	Formentfeuchtung, mehrere Maschinen	5.000 – 15.000 Nm³/h	trockenes Klima, niedriger Taupunkt	kurze Amortisation	nein
DMSterileaseptisch	Keim- und virenfreie Werkzeugentfeuchtung	nach Prozessluftvolumen	sterile Luft, Clean Blue Air	bis 80 % weniger Energie	nein
CACCompressed Air Chiller	Blasluftkühlung, Innenkühlung	120 – 540 Nm³/h	−35 °C	+50 % Produktion	nein
BMBBlow Mould Booster	Blasluftkühlung, dünnwandige Teile	160 – 540 Nm³/h	4 °C	+25 % Produktion	nein
RDMMicro Trockner	Granulattrocknung, Mikrodurchsatz	bis 1.000 g/h · 0,5 – 3 l	konstanter Taupunkt	Montage auf der Maschine	nein
RDXGranulattrockner	Granulattrocknung	1 – 30 kg/h · 7 – 92 l	konstanter Taupunkt	38 Behältergrößen	nein
RDLModularer Trockner	Granulattrocknung, große Durchsätze	Behälter bis 1.000 l	−25 °C, optional −70 °C	RDL-R bis 80 % Einsparung	nein